Moderne Ausrüstung
Wir haben eine Laserschneidmaschine, eine CNC-Biegemaschine, eine Punktschweißmaschine, eine Poliermaschine, eine feste Tischpresse, eine Luftplasma-Schneidemaschine, eine CNC-Plattformstanze, eine CNC-hydraulische Tafelschere, eine Viersäulen-Hydraulikpresse, eine Universal-Hubtischfräsmaschine, eine Radialbohrmaschine, eine hydraulische Blechbiegemaschine mit digitaler Anzeige,
Produktionsmarkt
Unsere Produkte wurden nach Russland, USA, Frankreich, Namibia, Saudi-Arabien, Thailand, Uruguay, Singapur, Spanien, Deutschland, Zypern, Botswana, Korea, Schweiz, Neuseeland, Pakistan, Brasilien, Malaysia, Spanien, Peru, Chile, Türkei, Portugal usw. exportiert.
Unser Produkt
Zu unseren Produkten gehören Vibrationssiebe, Schneckenförderer, Bandförderer, Vakuumförderer und Sackentleerungsstationen.
Qualitätsmanagement
Wir verfügen über ein ISO-Qualitätsmanagementsystem und ein CE-Zertifikat. Alle Hauptkomponenten werden in unserer eigenen Fabrik unter strenger Kontrolle hergestellt und die Qualität steht bei uns immer an erster Stelle.
Unterschiede zwischen linearem Vibrationssieb und kreisförmigem Vibrationssieb
Vibrationssiebe sind mechanische Siebgeräte, die in der Recyclingindustrie häufig verwendet werden, um Materialien in verschiedene Größen und Güteklassen zu trennen. Sie sind für verschiedene Zwecke konzipiert, wie etwa Materialklassifizierung, Größenbestimmung, Steinzerkleinerung usw. In Brecherproduktionslinien werden zwei verschiedene Arten von Vibrationssieben verwendet: lineare Vibrationssiebe und kreisförmige Vibrationssiebe. Beide unterscheiden sich hinsichtlich ihres Siebzwecks und ihres Anwendungsbereichs.
Bewegungsspur
Ein lineares Vibrationssieb verwendet einen Vibrationsmotor, der das Material auf dem Sieb in einer geraden Linie nach oben und vorwärts bewegt. Es enthält zwei Vibrationsmotoren, die synchron in entgegengesetzte Richtungen laufen und eine Zentrifugalkraft parallel zur Motorachse erzeugen. Ein kreisförmiges Vibrationssieb hat ein exzentrisches Gewicht, das an der rotierenden Welle des Vibrators befestigt ist und das Material in einer kreisförmigen Bewegungsbahn bewegt.
Schwingungserreger
Ein lineares Vibrationssieb besteht aus zwei exzentrischen Wellen, die nach dem Prinzip der Vibrationsmotoranregung arbeiten. Daher werden sie Doppelwellen- oder zweiachsige Vibrationssiebe genannt. Ein kreisförmiges Vibrationssieb besteht aus einem einzigen Erreger, der Welle, und benötigt zum Betrieb einen Trägheitsmotor. Daher werden sie als einachsige Vibrationssiebe bezeichnet.
Sieblochverstopfung
Beim Sieben von unebenem oder sehr feuchtem Material kommt es bei linearen Vibrationssieben aufgrund ihrer kleinen Sieböffnungen und hochfrequenten Vibrationen eher zu Verstopfungen der Sieblöcher. Kreisvibrationssiebe hingegen haben große Sieböffnungen und bewegen das Material auf einer Hochgeschwindigkeits-Kreisbahn. Daher neigen sie weniger zu Verstopfungen der Sieblöcher, sind jedoch aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit anfälliger für Materialhüpfen.
Einbauwinkel
Bei linearen Vibrationssieben beträgt der Neigungswinkel 0-15 Grad. Je steiler der Oberflächenwinkel, desto schneller wird das Material gesiebt. Kreisförmige Vibrationssiebe arbeiten mit einem Einbauwinkel von 15-20 Grad. Dieser Winkel hilft, die Geschwindigkeit des bewegten Materials zu optimieren und stellt sicher, dass es über einen längeren Zeitraum mit der Sieboberfläche in Kontakt bleibt.
Material
Der Rahmen oder die Platten des linearen Vibrationssiebs bestehen aus leichtem Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Legierungen. Diese Materialien sind abriebfest und bieten der Maschine Halt und Stabilität. Das kreisförmige Vibrationssieb besteht aus dickerem und haltbarerem Material wie Manganstahl, der Hochgeschwindigkeitsvibrationen standhält.
Formstruktur
Ein lineares Vibrationssieb hat eine quadratische oder rechteckige Form. Seine Konstruktion besteht aus einer Reihe paralleler Vibrationssiebe mit einem oder zwei Decks. Kreisförmige Vibrationssiebe haben eine abgerundete Siebform mit mehreren Decks zum Trennen von Materialien.
Anwendbare Felder
Lineare Vibrationssiebe können in der Pharma- und Lebensmittelindustrie zum Klassifizieren und Trennen feiner Partikel wie Zucker und Getreide oder trockener Pulver für Medikamente verwendet werden. Kreisförmige Vibrationssiebe eignen sich am besten zum Sieben grober oder großer Partikel mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, z. B. Kohle im Bergbau.
Das lineare Vibrationssieb ist eine Art Gerät, das die Sieboberfläche durch den vom Motor angetriebenen Vibrator linear vibrieren lässt, um die Materialsiebung zu realisieren. Sein Funktionsprinzip besteht darin, die Materialien, die die Oberseite des Siebs erreichen, in zwei Kategorien zu unterteilen: Die Materialien, die größer als die Siebgröße sind, werden aus dem Sieb geworfen, und die Materialien, die kleiner als die Siebgröße sind, passieren das Sieb. Verschiedene Sieblöcher können Materialien unterschiedlicher Größe sieben, um unterschiedliche Siebanforderungen zu erfüllen. Die Hauptkomponenten des linearen Vibrationssiebs umfassen einen Vibrator, einen Siebrahmen, ein Sieb, einen Springball, einen Einlass und einen Auslass.
Lineare Vibrationssiebe werden hauptsächlich zum Sieben, Sortieren, Enteisen, Binden und Abstauben verschiedener trockener, pulverförmiger Granulate verwendet. Die spezifischen Anwendungsbereiche sind: Bergbau, Kohle, Baustoffe, Metallurgie, chemische Industrie, Leichtindustrie, Lebensmittel, medizinische Behandlung, Pharmazeutika, Lebensmittel und andere Branchen. In der Kohleindustrie werden lineare Vibrationssiebe häufig in Kohlewaschanlagen zur Primärauswahl, in Kohlezerkleinerungsanlagen, Kohlebunkern, Kohlehaufensiebungen, Kohleschlammsiebungen und anderen Gelegenheiten verwendet. In der Baustoffindustrie werden lineare Vibrationssiebe häufig in Zement-, Sand-, Beton-, Ziegel- und Materialsiebungen und anderen Bereichen verwendet.
Das lineare Vibrationssieb kann die Feinsiebung von Produkten bequem und effizient durchführen, die Siebleistung verbessern und Rohstoffe sparen. Gleichzeitig ist seine Leistung stabil, seine Struktur einfach und es ist leicht zu bedienen und zu warten, was die Effizienz der Produktionslinie und die Produktqualität zuverlässig verbessern kann.
Lineare Vibrationssiebe bieten effiziente Siebung durch Integration eines Förderelements
Da die Effizienz bei jeder Verarbeitungslinie an erster Stelle steht, kann sich das Trennen von Materialien, sei es zur Grobsortierung, Feinsortierung, Entstaubung, Entwässerung oder Schutzsiebung, als zeit- und platzaufwendig erweisen, wenn der Trennprozess nicht effizient in den Rest der Linie integriert ist. Ein Vibrationssieb mit überwiegend linearer Produktverschiebung enthält jedoch sowohl ein Förderelement als auch ein Trennelement, sodass das Produkt nach Bedarf getrennt werden kann, während es an den nächsten Prozess in der Linie weitergegeben wird und die Produktionseffizienz erhalten bleibt.
Ein lineares Vibrationssieb kann in offener oder vollständig geschlossener Bauweise mit Gehäusen aus Kohlenstoff- oder Edelstahl oder Kombinationen beider Materialien ausgeführt werden. Diese vereinen Leichtigkeit mit Festigkeit und hoher Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer. Modelle mit offener Bauweise entladen untergroße Produkte häufig in einen Vorratstrichter oder ein Förderband. Geschlossene Modelle, die entweder verschraubte oder schnell lösbare staubdichte Abdeckungen gegen Luftverschmutzung aufweisen, sammeln das Material in Förderwannen und entladen es durch einen Zapfenauslass darunter.
Ein lineares Vibrationssieb wird häufig zum Befüllen von Behältern und zur Sicherheitsabschirmung verwendet, da es die Fähigkeit besitzt, gleichzeitig zu fördern und zu trennen. Es schützt vor Agglomeration, übergroßen Produkten oder großen Partikeln, die später bei der Verarbeitung oder Qualitätskontrolle Probleme verursachen könnten, und sorgt gleichzeitig für eine optimale Förderleistung. Eine weitere häufige Anwendung ist die Integration eines Trichters mit einem Sieb – das Entladen aus dem Trichter, das Entfernen der Feinteile und das Zuführen des Materials auf ein Inspektionsdeck, wodurch die Effizienz der Inspektion verbessert wird.
Eine Lineareinheit kann mit einem einzelnen Siebdeck, mehreren Decks oder mit austauschbaren Paneelen ausgestattet werden, wenn die Einheit unterschiedliche Materialien verarbeiten soll. Alle sind leicht zu reinigen und zu warten. Wie bei allen industriellen Vibrationsgeräten ist der Verschleiß des Decks oder der Paneele minimal und hervorragende Trenneigenschaften bedeuten minimale Verklebungen oder Vermischungen während des Betriebs. Zur Steuerung der Fördergeschwindigkeiten kann eine elektromagnetische Antriebseinheit oder alternativ ein Vibrationsmotor für hohe Durchsatzleistung und Dauerbetrieb eingebaut werden.
Linearschwingsiebe werden erfolgreich eingesetzt für:
Grobe Körnung– Von Schüttgütern, bei denen keine extreme Größengenauigkeit erforderlich ist
Feinabstufung– Für hohe Genauigkeit bei Partikelgrößen von weniger als 3 mm bis hinunter zu 50 Mikrometer
Entstaubung– Zur Extraktion von Unterkorn
Schutzabschirmung– Zur Entfernung von Überkorn, Verunreinigungen und sonstigen Fremdkörpern etc.
Trennung– Zur Trennung von Grobgut und Feingut
Entwässerung– Zur Rückgewinnung von Feststoffen aus Waschmedien
Extraktion– Zur Entfernung nichtlöslicher Verunreinigungen aus Wasch- und Trägerflüssigkeiten.
Schauen Sie sich das Material an, bestimmen Sie Bildschirm und Design
Schauen Sie sich die Größe des Materials an, schätzen Sie die für das Material erforderliche Maschenweite und bestimmen Sie die Maschenzahl des Siebes. Je größer die Maschenzahl, desto feiner die Maschenweite;
Zweitens, schauen Sie sich das spezifische Gewicht des Materials an. Das spezifische Gewicht des Materials über dem Sieb und des Materials unter dem Sieb beeinflusst die Größengestaltung der Auslassöffnung. Die Auslassöffnung mit einem großen spezifischen Gewicht ist größer (sagen Sie es einfach dem Hersteller, er wird es entwerfen);
Drittens wird die Siebleistung je nach Materialeigenschaften, Feuchtigkeitsgehalt, Schlammgehalt, Materialdichte usw. beeinflusst. Es kann erforderlich sein, den Neigungswinkel, die Öffnungsrate usw. anzupassen oder eine spezielle Konstruktion der Maschine vorzunehmen.
Betrachten Sie den Bedarf, bestimmen Sie die Anzahl und Größe der Schichten
Die Nachfrage bezieht sich hier auf zwei Aspekte, einer ist die Sortierungsnachfrage, der andere ist die Produktionsnachfrage
Die maximal 5 Schichten des linearen Vibrationssiebs können in 6 Feinheitsarten unterteilt werden, und die Anzahl der Siebschichten kann je nach Art des Mischmaterials oder der Partikelgrößenverteilung im gleichen Material ausgewählt werden.
Je größer das Modell, desto höher die Leistung. Entscheiden Sie sich je nach Leistungsbedarf des Siebmaterials für ein Modell oder lassen Sie sich vom Hersteller beraten.
Schauen Sie sich den Raum an und bestimmen Sie die Position des Motors
Mit „Raum“ ist der Raum gemeint, in dem das lineare Vibrationssieb installiert ist. Normalerweise wird der Motor des linearen Vibrationssiebs unter dem Siebkasten installiert. Wenn jedoch die Position der Auslassöffnung angepasst wird, muss der Motor seitlich oder oben installiert werden.
Wenn der Einbauraum nicht ausreicht oder eine manuelle Zuführung erforderlich ist, wird aus Sicherheitsgründen die höher angebrachte Position des Motors gewählt.
Darüber hinaus werden Linearschwingsiebe wie folgt eingeteilt:
Linearschwingsieb aus Kohlenstoffstahl, Linearschwingsieb aus Edelstahl und luftgekühltes Linearschwingsieb
Das lineare Vibrationssieb aus Kohlenstoffstahl eignet sich zum Sieben gängiger Materialien ohne besondere Anforderungen.
Lineare Vibrationssiebe aus Edelstahl sind säure- und alkalibeständig, rosten nicht so leicht, sind sauber und hygienisch und eignen sich für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelindustrie mit strengen Hygieneanforderungen oder zum Sieben bestimmter korrosiver Materialien, beispielsweise in der Chemie- und Umweltschutzindustrie.
Luftgekühlte Linearvibrationssiebe eignen sich zum Sieben von Hochtemperaturmaterialien, die Angst vor Wasser und Feuchtigkeit haben.
Lineare Vibrationssiebe werden aufgrund ihrer Fähigkeit, verschiedene Materialien zu sieben und zu klassieren, in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen eingesetzt. Einige der üblichen Anwendungsbereiche von linearen Vibrationssieben sind:
Bergbau und Mineralverarbeitung
Lineare Vibrationssiebe werden im Bergbau und in der Mineralverarbeitung häufig zum Sieben und Sortieren verschiedener Erze und Mineralien eingesetzt.
Chemieindustrie
Linearschwingsiebe werden in der chemischen Industrie zum Sieben verschiedener Chemikalien wie Düngemittel, Kunststoffe und Harze verwendet.
Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie
Linearschwingsiebe werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Sieben von Nahrungsmitteln wie Mehl, Zucker und Gewürzen eingesetzt.
Pharmazeutische Industrie
Linearschwingsiebe werden in der Pharmaindustrie zur Siebung von Arzneimitteln und pharmazeutischen Produkten eingesetzt.
Recyclingindustrie
Linearschwingsiebe werden in der Recyclingindustrie zum Sortieren und Trennen unterschiedlicher Materialien wie Kunststoffe, Metalle und Glas eingesetzt.
Baustoffindustrie
Linearschwingsiebe werden in der Baustoffindustrie zum Sieben von Materialien wie Sand, Kies und Schotter eingesetzt.
Wartung des linearen Vibrationssiebs
Lineare Vibrationssiebe gehören zu den am häufigsten verwendeten Vibrationssieben. Ihre Wartung und Reparatur ist unerlässlich, da eine gute Wartungsstrategie und -methode die Lebensdauer linearer Vibrationssiebe effektiv verlängern kann.
Die Wartungsstrategien für Linearschwingsiebe lassen sich in drei Phasen unterteilen: vor dem Einsatz, während des Einsatzes und nach dem Einsatz.
Wartung vor dem Gebrauch
Lineare Vibrationssiebe sollten mit einer elektrischen Schutzvorrichtung ausgestattet sein. Vor der ersten Inbetriebnahme sollten die Ankerbolzen vor jedem Gebrauch überprüft werden, um ein Lösen zu verhindern. Überprüfen Sie das Siebgewebe usw. auf Beschädigungen.
Wartung im Einsatz
Überprüfen Sie die Drehung des Motors. Wenn sie nicht den Anforderungen entspricht, passen Sie die Phasenfolge der Stromversorgung an. Achten Sie auf ungewöhnliche Vibrationen. Prüfen Sie die Stromstabilität.
Wartung nach dem Gebrauch
Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung der Maschinenkomponenten. Fügen Sie alle zwei Wochen Schmieröl hinzu. Überprüfen Sie nach insgesamt eintausendfünfhundert Betriebsstunden den Lagerverschleiß. Wenn das Gerät über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, sollte vor der Verwendung der Isolationswiderstand gemessen werden.
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von linearen Vibrationssieben in China bekannt. Wenn Sie lineare Vibrationssiebe aus China im Großhandel kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.
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