Vibrationssieb mit Direktentladung

Was ist ein Vibrationssieb mit Direktentladung?

 

Das Vibrationssieb mit Direktentladung verwendet einen einzelnen horizontalen Vibrationsmotor als Anregungsquelle. Der Vibrationsmotor ist auf einer Seite des Gehäuses angebracht. Nachdem das Material in das Gerät gelangt ist, erzeugt die Kraft der Vibrationsquelle eine elliptische Bewegungsbahn auf der Sieboberfläche. Gleichzeitig mit der schnellen und hin- und hergehenden Bewegung des Durchlaufens des Siebs kann die Vibrationskraft das Material kontinuierlich ablösen, verteilen und neu anordnen, sodass das Material schnell durch das Sieb gelangen kann. Wenn das Material, das nicht durch das Sieb gelangen kann, entsprechend der Bewegungsbahn des Geräts aus der Auslassöffnung am Sieb entladen wird, ist der Siebvorgang abgeschlossen. Das Vibrationssieb mit Direktentladung dient hauptsächlich zum Sieben von Mehlpulvermaterialien. Die maximale Maschenzahl von Mehlpulvermaterialien beträgt 140 Maschen, sodass die höchste Siebmasche des vertikalen Siebs 140 Maschen beträgt. Das dreidimensionale rotierende Vibrationssieb ist mit einer Maschenreinigungsvorrichtung ausgestattet, sodass höchstens Material unter 500 Maschen gesiebt werden kann.

 

Vorteile des Vibrationssiebs mit Direktentladung

 

 

Grosse Kapazität
Beim Vibrationssieb mit Direktaustrag liegen die Zuführ- und die Austragsöffnung auf derselben Mittellinie, um die Siebzeit zu verkürzen. Das Material verbleibt nur kurz in der Siebmaschine und wird schnell ausgetragen.

 

Serienmäßig im System eingesetzt
Vibrationssiebe mit Direktentladung können direkt in der Rohrleitung in Reihe eingesetzt werden, um Fremdstoffe und Verunreinigungen in der Rohrleitung ohne manuelle Bedienung zu entfernen und eine sekundäre Verschmutzung der Materialien zu vermeiden.

 

Sauberer Betrieb
Das Vibrationssieb mit Direktentladung weist eine gute Luftdichtheit auf, das Pulver fliegt nicht herum und kann direkt in Verbindung mit dem Vakuumförderer verwendet werden, um Unterdruck und einen staubfreien Betrieb zu erreichen.

 

Nimmt wenig Platz ein
Beim Vibrationssieb mit Direktaustrag ist der Motor an der Außenseite des Geräts angebracht, um die Höhe des Geräts zu verringern und den Platz effektiv zu nutzen. Das Gerät ist leicht zu bedienen und der große stumpfe Winkel lässt sich leicht reinigen.

Warum uns wählen

Moderne Ausrüstung

Wir haben eine Laserschneidmaschine, eine CNC-Biegemaschine, eine Punktschweißmaschine, eine Poliermaschine, eine feste Tischpresse, eine Luftplasma-Schneidemaschine, eine CNC-Plattformstanze, eine CNC-hydraulische Tafelschere, eine Viersäulen-Hydraulikpresse, eine Universal-Hubtischfräsmaschine, eine Radialbohrmaschine, eine hydraulische Blechbiegemaschine mit digitaler Anzeige,

Produktionsmarkt

Unsere Produkte wurden nach Russland, USA, Frankreich, Namibia, Saudi-Arabien, Thailand, Uruguay, Singapur, Spanien, Deutschland, Zypern, Botswana, Korea, Schweiz, Neuseeland, Pakistan, Brasilien, Malaysia, Spanien, Peru, Chile, Türkei, Portugal usw. exportiert.

Unser Produkt

Zu unseren Produkten gehören Vibrationssiebe, Schneckenförderer, Bandförderer, Vakuumförderer und Sackentleerungsstationen.

Qualitätsmanagement

Wir verfügen über ein ISO-Qualitätsmanagementsystem und ein CE-Zertifikat. Alle Hauptkomponenten werden in unserer eigenen Fabrik unter strenger Kontrolle hergestellt und die Qualität steht bei uns immer an erster Stelle.

 

 
Rotationsvibrationssieb VS Vibrationssieb mit Direktentladung
 

 

Aussehen

Rotationsvibrationssiebe und Selbstentladungssiebe sehen sehr ähnlich aus, beide sind runde Siebe. Der Motor des Rotationsvibrationssiebs ist jedoch ein vertikaler Vibrationsmotor. Das Gerät kann 1-5 Schichten von 6 Siebebenen ausführen, wobei normalerweise drei Schichten Siebmaschen verwendet werden. Rotationsvibrationssiebe können bis zu 500 Maschen fein sein, für feine Materialien unter 60 Maschen ist die Siebwirkung besser als bei einem geraden Sieb.

Das Inline-Sieb verwendet einen horizontalen Vibrationsmotor. Je nach Bedarf kann zwischen einem einseitigen und einem doppelseitigen Motor gewählt werden. Inline-Siebe verwenden üblicherweise Maschenweiten von 12, 20, 24, 30, 40 und 60 Maschen. Normalerweise wird zum Sieben des Materials eine einzelne Siebschicht verwendet.

Struktur

Es gibt auch einige Unterschiede in den strukturellen Eigenschaften von Rotationsvibrationssieben und Inline-Sieben. Rotationssiebe sind normalerweise horizontal angeordnet und bestehen aus einem Siebkasten, einem Vibrator und einer Sieboberfläche. Der Vibrator bringt den Siebkasten und die Sieboberfläche durch Erzeugung einer Vibrationskraft zum Vibrieren.

Das Inline-Sieb ist üblicherweise vertikal angeordnet und die Sieboberfläche besteht aus mehrschichtigen Siebplatten mit Löchern unterschiedlicher Größe in jeder Schicht.

Arbeitsprinzip

Das Funktionsprinzip eines rotierenden Vibrationssiebs besteht darin, einen vertikalen Vibrationsmotor als Anregungsquelle zu verwenden, der vom Motormaterial im Siebrahmen angetrieben wird, um horizontale, vertikale und geneigte dreidimensionale Bewegungen auszuführen. Die Materialien werden durch die elliptische Bewegungsbahn getrennt, die von der Vibrationssiebmaschine erzeugt wird. Nachdem das Material in die Zufuhröffnung gegeben wurde, wird es durch die Vibrationskraft vibriert und führt eine lineare Vibration auf und ab entlang der elliptischen Bahn aus. Diese Vibration kann dazu führen, dass sich die Materialien auf der Sieboberfläche schnell verteilen, trennen und entwässern. Das rotierende Vibrationssieb eignet sich für Feinpartikel und Siebarbeiten mit mehreren Klassifizierungen.

Das Funktionsprinzip des Vibrationssiebs mit Direktentladung besteht darin, einen doppelten Vibrationsmotor als Vibrationsquelle zu verwenden. Der Motor des Siebrahmens sorgt für eine elliptische, schnelle und hin- und hergehende Bewegung des Materials über das Sieb. Das Material bewegt sich unter der Einwirkung der Schwerkraft linear von oben nach unten über die Sieboberfläche und schließt den Siebvorgang ab. Nachdem das Material im oberen Zuführbereich gleichmäßig verteilt ist, durchläuft es die Sieboberfläche allmählich nach unten. Bei diesem Vorgang werden die größeren Partikel durch das Siebgewebe oben blockiert, während die kleineren Partikel durch die Sieblöcher nach unten fallen. Inline-Siebe eignen sich daher zum Sieben relativ großer Partikel.

Anwendung

Das rotierende Vibrationssieb kann Partikel, Pulver und Schlamm für eine effektive Siebarbeit filtern, es kann Pulvermaterialien mit 400 Maschen oder Schlammmaterialien mit 500 Maschen filtern. Wird hauptsächlich in der chemischen Industrie, bei Lebensmitteln, Nahrungsmitteln, Pharmazeutika und anderen Feinpartikeln und schwer zu siebenden Materialien verwendet.

Das gerade Sieb ist hauptsächlich für eine große Anzahl von Partikeln, Pulvermaterialien und Grobsiebungen sowie Verunreinigungen geeignet. Das gerade Sieb ist größer, sodass das Material schneller durch das Sieb gelangt und Pulvermaterialien mit einer Maschenweite von 60 gesiebt werden können. Die Siebleistung ist mehr als viermal so hoch wie bei einem rotierenden Vibrationssieb. Das gerade Sieb ist für das vordere Zuführsystem der Produktionslinie geeignet und wird hauptsächlich für Kohle, Erz, Zement und andere große Partikel und Materialien verwendet, die nicht leicht am Sieb haften bleiben.

Mesh-Clearing-Methode

Das rotierende Vibrationssieb ist mit einer speziellen Reinigungsvorrichtung für springende Kugeln ausgestattet. Die springende Kugel befindet sich im unteren Teil des Siebes, der vom Kugelträger getragen wird. Während des Siebvorgangs erzeugt die springende Kugel eine sekundäre Vibration, um die Maschenoberfläche zu reinigen und Verstopfungen zu vermeiden.

Inline-Siebe filtern im Allgemeinen Partikel oder grobe Pulvermaterialien, die das Sieb nicht so leicht verstopfen, sodass im Allgemeinen keine spezielle Siebreinigungsvorrichtung erforderlich ist.

 

So ergreifen Sie Maßnahmen, um zu verhindern, dass Wasser in das Vibrationssieb mit Direktentladung eindringt

 

Das Vibrationssieb mit Direktentladung ist eine neue und multifunktionale Siebmaschine, in die je nach Kundenwunsch ein oder zwei Vibrationsmotoren eingebaut werden können. Dieser Vibrationssiebtyp ist nützlich, um Fremdpartikel aus dem gewünschten Material zu entfernen, Klumpen aus Pulver zu entfernen, Material unterschiedlicher Größe zu trennen und Übergrößen vom gesiebten Material zu trennen, insbesondere bei Mehlpulver.
Das Vibrationssieb mit Direktentladung wird zum Sieben von Granulaten und Pulvern verwendet und eignet sich für die Eindeck-Siebung und das Sieben von Rohstoffen in kleinen Mengen mit wenigen Verunreinigungen, wie etwa Mehl, Stärke, Reinigungsmittel, Metallpulver, Zusatzstoffe, Chemikalien, in nicht bergbaulichen Industrien usw.
Die meisten Arten von Vibrations- und Siebmaschinen sind nicht wasserdicht. Wenn der Wasserfluss in den Maschinen oder die gesamte Maschine immer nass ist, wird der Vibrationsmotor kaputt gehen, insbesondere wenn wir die Vibrations- und Siebmaschinen nach mehreren Monaten Stillstand wieder verwenden. Welche Maßnahmen sollten also ergriffen werden, um zu verhindern, dass Wasser in das Vibrationssieb mit Direktentladung eindringt?

Umlufttrocknung:

Wir können Wärmedämmmaterial (wie etwa Schamottsteine) verwenden, um eine Trockenkammer mit einem Frischlufteinlass an der Oberseite und Lufteinlässen an der Seite zu bauen. Der Lufteinlass ist mit dem Heizraum aus Eisenblech verbunden, dessen Boden elektrisch isoliert ist und durch Kabel eines Elektroherds mit 3 kW/220 V beheizt wird (er kann auch auf andere Weise beheizt werden). Trocknen Sie dann die Wicklung des Vibrationsmotors, indem Sie heiße Luft (die Lufttemperatur sollte auf etwa 100 Grad geregelt werden) aus dem Heizraum in die Trockenkammer blasen.

Chemische Trockenmittelwasseraufnahme

Branntkalk, dessen Hauptbestandteil Calciumoxid ist, absorbiert Wasser durch eine chemische Reaktion, die irreversibel ist. Unabhängig von der Luftfeuchtigkeit kann Branntkalk mehr als 35 % seines Eigengewichts an Wasser absorbieren. Branntkalk kann bei niedrigen Temperaturen gelagert werden und ist günstig.

Dual Motor Direct Discharge Vibrating Screen

 

Anwendung eines Vibrationssiebs mit Direktentladung
 

Nahrungsmittelindustrie
Vibrationssiebe können zur Verarbeitung von Stärkepulver, Zuckerpulver, Salz, Reismehl, Milchpulver, Sojamehl, Soße, Fruchtsaft, Gewürzen usw. verwendet werden.

 

Chemieindustrie
Dieses Vibrationssieb wird häufig zur Handhabung von Harzpulver, Farbe, Industriechemikalien, Waschpulver, Kosmetika und Pulver aus der chinesischen Medizin verwendet.

 

Metallurgieindustrie
In der Metallverarbeitungsindustrie kann dieses Inline-Vibrationssieb Aluminiumpulver, Bleipulver, Kupferpulver, Legierungsmetallpulver, Elektrodenpulver, Mangandioxidpulver, elektrolytisches Kupferpulver, Schleifpulver, hochtemperaturbeständiges Material, Kaolin, Kalkstein, Dolomit, Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Quarzsand usw. sieben.

 

Schadstoffminderung
Unser Vibrationssieb ist auch zur Behandlung von Altöl, Abwasser, Nebenbestandteilen und Aktivkohle geeignet.

 

Dual Motor Direct Discharge Vibrating Screen

 

Merkmale
  • Einfache und kompakte Struktur, einfache Wartung, geringe Ausfälle.
  • Vollständig geschlossene Struktur, eliminiert Staub und Lärm, leise und umweltfreundlich.
  • Der große Durchflussauslauf an der Unterseite erleichtert die Installation der Rohrleitungsvorgänge.
  • Der obere Auslassanschluss kann zur einfachen Installation und Verwendung um 360 Grad beliebig eingestellt werden.
  • Verarbeitungskapazität, hohe Screening-Genauigkeit und können effektiv Energie sparen, spielen einen Multiplikatoreffekt
  • Die neue Netzwerkstruktur, die hohe Netzwerkspannung und die lange Lebensdauer ermöglichen den Kunden einen schnellen Bildschirmaustausch.
  • Der Energieverbrauch unseres Inline-Vibrationssiebs ist gering, während die Geräuschentwicklung bis auf 73-80 dB sinken kann.
  • Die Schutzart des Motors entspricht IP65, das heißt, er ist staubdicht und wasserdicht. Darüber hinaus ist er auch hitzebeständig und ölbeständig.
  • Wenn während des Betriebs ein Kurzschluss, Phasenverlust oder eine instabile Spannung auftritt, unterbricht der Motor automatisch die Stromversorgung und stoppt den Betrieb, um sicherzustellen, dass der Motor nicht durchbrennt. Dadurch kann der Schaden an den elektrischen Elementen auf ein extrem niedriges Niveau reduziert werden.

 

So verwenden Sie Vibrationssiebe mit Direktentladung im Mehlherstellungsprozess

 

Die Verarbeitungspräzision von Mehl wird hauptsächlich am Kleiegehalt des Mehls gemessen. Je weißer das Mehl ist, desto geringer ist der Kleiegehalt und desto höher ist die Präzision des Mehls.
Die Verarbeitungspräzision von Mehl wird von zahlreichen Faktoren beeinflusst, beispielsweise vom Rohkorn, der Verarbeitungstechnologie und dem Betriebsindex. Daher werden an die Siebgenauigkeit von Weizen und Mehlpartikeln höhere Anforderungen gestellt.
Ein Vibrationssieb mit Direktentladung wird verwendet, um Weizen nach dem Mahlen auszuwählen. Um die Pulverausbeute zu verbessern, muss das Endosperm so weit wie möglich abgeschabt werden. Ein Teil der Aleuronschicht wird abgeschabt und in das Mehl gemischt.
Beim Abschaben wird auch eine kleine Menge Weizenhülsen zu feinem Pulver zerkleinert und muss durch ein Sieb in das Mehl gegeben werden, um die Gleichmäßigkeit der Mehlpartikel zu verbessern. In diesem Produktionsprozess wird ein Vibrationssieb mit Direktentladung verwendet, um das Mehl zu sieben und seine Feinheit zu verbessern. Darüber hinaus ist das Reinigen des Weizens die Grundarbeit bei der Mehlherstellung. Nur aus reinem Weizen, der an die Mehlherstellungswerkstatt geschickt wird, kann hochpräzises Mehl hergestellt werden. Alle Arten von Verunreinigungen im Weizen sollten mit einer Siebmaschine gereinigt werden, um den Einfluss von Fremdkörpern auf die Feinheit des Mehls zu verringern. Um die schwarzen Flecken zu verringern und die Genauigkeit des Mehls zu verbessern, müssen die heterochromatischen Verunreinigungen beseitigt werden.

 

Gründe und Lösungen für die ungleichmäßige Entladung eines Vibrationssiebs mit Direktentladung
 

Der Grund, warum das Vibrationssieb mit Direktentladung nicht entlädt

  • Der Siebkasten des Vibrationssiebs wird nicht horizontal gehalten. Wenn der Siebkasten nicht horizontal ist, wird die Sieboberfläche bis zu einem gewissen Grad versetzt und das Material kann nicht geradlinig fließen.
  • Die Steifheit der Stützfeder des Siebkastens führt dazu, dass das Material einer übermäßigen Anregungskraft ausgesetzt wird, was zu heftigen Vibrationen führt. Wenn die Stützfeder beschädigt ist, wirkt auch eine ungleichmäßige Kraft auf das Material und verursacht einen abnormalen Fluss.
  • Wenn der Bildschirm nach längerem Gebrauch beschädigt wird, kann das Material nicht mehr normal über die Bildschirmoberfläche fließen.
  • Die Zufuhr des Vibrationssiebs ist ungleichmäßig und das Material kann keiner gleichmäßigen Anregungskraft ausgesetzt werden, was auch zu einem anormalen Materialfluss auf der Sieboberfläche des linearen Vibrationssiebs führt.
  • Durch das Lösen der Schwingungsquelle ändert sich die Neigung. Rechtzeitig festziehen und anpassen.
  • Die Befestigungsschrauben des Siebrahmens und der Siebplatte sind locker, was zu Resonanzen führt und dazu, dass die Siebmaschine nicht richtig funktioniert.
  • Bildschirmbox gesprungen.
  • Die exzentrische Masse wird verlagert.

Lösung

  • Passen Sie die horizontale Ebene des linearen Vibrationssiebs an, um den Siebkasten waagerecht zu halten.
  • Die Stützfeder mit einer gewissen Zähigkeit wird als Stütze des linearen Vibrationssiebs verwendet. Ersetzen Sie beschädigte Federstrukturen und kaputte Siebe.
  • Führen Sie die Zufuhr gleichmäßig und kontinuierlich durch. Die Zufuhr sollte weder zu viel noch zu wenig erfolgen, da dies zu einer ungleichmäßigen Belastung des Siebkastens führen kann.
  • Ziehen Sie lose Schrauben und Bolzen fest. Reparieren Sie Schweißnähte und Verstärkungen am Bruch und schmieren Sie die Vibrationsquelle rechtzeitig.
  • Passen Sie den Exzenterblock an, um sicherzustellen, dass die Amplitude und die Schwingungsfrequenz am vorderen Ende einheitlich sind. Die Amplitude und die Schwingungsfrequenz am hinteren Ende sind einheitlich, wodurch das Problem der Abweichung gelöst werden kann.
  • Führen Sie die tägliche Wartung der Geräte durch. Erkennen und lösen Sie Probleme rechtzeitig, verringern Sie die Ausfallrate und verbessern Sie die Effizienz der Gerätenutzung.

 

 
FAQ
 
 

F: Was ist der Zweck eines Vibrationssiebs?

A: Das Vibrationssieb eignet sich zum Sieben verschiedener fester Materialien wie Pulver, Granulate und Flüssigkeiten. Es zeichnet sich durch hohe Siebleistung, hohe Siebpräzision, stabilen und zuverlässigen Betrieb, einfache Bedienung und Wartung usw. aus.

F: Was sind Vibrationssiebe bei der Mineralverarbeitung?

A: Steinvibrationssiebe, auch Steinsiebe oder Steinschüttler genannt, sind mechanische Siebmaschinen, die Steine ​​und andere körnige Materialien nach Größe trennen. Diese Siebe nutzen Vibrationen und spezielle Sieboberflächen, um Steinpartikel effizient zu klassifizieren und in verschiedene Größenfraktionen zu trennen.

F: Was ist der Mechanismus eines Vibrationssiebs?

A: Das Vibrationssieb besteht aus einem Siebkörper, einem Vibrationsmechanismus, einer Antriebseinheit und Federaufhängungen, die auf einem Rahmen oder einer Stützstruktur montiert sind. Der Siebkörper wird von Schraubenfedern getragen, auf denen der Körper frei hüpfen kann. Die Vibrationsbewegung wird somit durch auf der Welle angebrachte Gegengewichte erzeugt.

F: In welche Richtung läuft der Motor des Vibrationssiebs?

A: Die Richtung senkrecht zur Achse des Vibrationsmotors überlappt sich als resultierende Kraft, sodass die Laufbahn der Vibrationssiebmaschine eine gerade Linie ist und die beiden Motorwellen relativ zur Sieboberfläche einen Neigungswinkel aufweisen.

F: Wie effektiv ist ein Vibrationssieb?

A: Vibrationssiebe bieten eine unübertroffene Siebleistung mit Vorteilen wie: Hohe Siebleistung auch für kleine und feine Materialien. Große Siebkapazität bei kompakter Ausrüstung. Geringe Betriebskosten bei geringem Energieverbrauch.

F: Wie effizient ist ein Vibrationssieb?

A: Das übliche Ziel ist eine Effizienz von 95 %. Eine Effizienz von 99 % bedeutet einen erheblichen Kapazitätsverlust. Die Effizienz ist das Verhältnis von Unterkornmaterial im Zulauf, das tatsächlich vom Medium abweicht, zu Unterkornmaterial, das vom Medium abweichen sollte.

F: Welche Faktoren beeinflussen das Vibrationssieb?

A: Die Arbeitseffizienz eines Vibrationssiebs hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter den Eigenschaften des Rohmaterials, den Strukturparametern des Siebdecks, den Bewegungsparametern des Vibrationssiebs usw. Die Eigenschaften des Rohmaterials sind der wichtige Faktor, der die Arbeitseffizienz des Vibrationssiebs beeinflusst.

F: Warum ist es bei der Mineralverarbeitung notwendig, Material zu sieben?

A: Siebmedien sind bei der Mineralverarbeitung von entscheidender Bedeutung, da sie dabei helfen, die gewünschten Mineralpartikel von den unerwünschten zu trennen. Dieser Prozess stellt sicher, dass nur die wertvollen Mineralien weiterverarbeitet werden, was die Effizienz erhöht und die Kosten senkt.

F: Wie lang ist der Hub eines Vibrationssiebs?

A: Der allgemeine Arbeitshub eines Schrägsiebs liegt zwischen 8 und 12 mm. Die Konstruktion von Schrägsieben ermöglicht Änderungen dieses Hubs durch Hinzufügen oder Entfernen zusätzlicher exzentrischer Massen am Erreger.

F: Welchen Einfluss hat die Form der Partikel auf die Siebleistung?

A: Kugelförmige Partikel passieren das Sieb mit gleicher Wahrscheinlichkeit in jeder Ausrichtung, während längliche, flache und unregelmäßig geformte Partikel in einigen Ausrichtungen mit geringerer Wahrscheinlichkeit passieren. Darüber hinaus können sie andere Partikel am Passieren hindern und die Siebeffizienz noch weiter verringern.

F: Wie erhöhe ich die Amplitude meines Vibrationssiebs?

A: Dies lässt sich erreichen, indem Sie dem Sieb mehr Gewicht hinzufügen oder für das Sieb selbst ein schwereres Material verwenden. Passen Sie die Siebspannung an: Durch Erhöhen der Siebspannung können Sie auch die Schwingungsamplitude erhöhen.

F: Was ist die Amplitude bei einem Vibrationssieb?

A: Die Schwingungsamplitude hängt nicht von der Drehung des Schwingmechanismus ab. Die Amplitude in Kombination mit der Drehung verleiht dem Gerät eine gewisse Beschleunigung und diese Beschleunigung ist für die Beförderung des Materials verantwortlich.

F: Welche Faktoren beeinflussen das Vibrationssieb?

A: Die Arbeitseffizienz eines Vibrationssiebs hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter den Eigenschaften des Rohmaterials, den Strukturparametern des Siebdecks, den Bewegungsparametern des Vibrationssiebs usw. Die Eigenschaften des Rohmaterials sind der wichtige Faktor, der die Arbeitseffizienz des Vibrationssiebs beeinflusst.

F: Warum sind Vibrationssiebe wichtig?

A: Das Vibrationssieb eignet sich zum Sieben verschiedener fester Materialien wie Pulver, Granulate und Flüssigkeiten. Es zeichnet sich durch hohe Siebleistung, hohe Siebpräzision, stabilen und zuverlässigen Betrieb, einfache Bedienung und Wartung usw. aus.

F: Welches ist das effizienteste Screening-Gerät?

A: Da diese Decks flach sind, können sie Materialien, die eine ähnliche Größe wie das Siebgewebe haben, effizienter trennen. Horizontale Siebe sind ideal für den Einsatz: Wenn tragbare oder mobile Siebe erforderlich sind. Beim Sortieren klebriger Materialien, die die Öffnungen verstopfen können.

F: Was ist das Prinzip eines Vibrationssiebseparators?

A: Das Funktionsprinzip des rotierenden Vibrationssiebs: Der vertikale Vibrationsmotor wird als Anregungsquelle verwendet und die oberen und unteren Enden des Motors sind mit Exzentergewichten ausgestattet, die die Drehbewegung des Motors in eine dreidimensionale horizontale, vertikale und geneigte Bewegung umwandeln.

F: Wofür werden Vibrationssiebe eingesetzt?

A: Recyclingindustrie – Diese Siebe werden zum Trennen von Metallen, Kunststoffen, Papier und Glas verwendet. Lebensmittel- und Pharmaindustrie – Diese beiden Verarbeiter verwenden Vibrationssiebe zum Sortieren und Sieben von Pulvern, Körnern und anderen Zutaten.

F: Wie funktioniert ein Vibrationssieb?

A: Der Betrieb eines Vibrationssiebs beginnt mit Vibrationen, die die Materialmasse auf einer horizontalen, vertikalen oder kreisförmigen Ebene bewegen, wodurch das Material über ein Sieb oder ein Siebgewebe bewegt wird.

F: Sind Vibrationssiebe effektiv?

A: Gemäß den ermittelten Bereichen sollte die Effizienz im Bereich von 90 %-95 % in Bezug auf die obige Formel liegen. Die Förderleistung ist der Hauptparameter, der die Effizienz bestimmt. Wenn die Durchflussleistung unter der Kapazität des Mediums liegt, läuft der Leerlauf, sodass keine S durchgeführt werden.

F: Wie pflegt man ein Vibrationssieb?

A: Überprüfen Sie regelmäßig alle losen Komponenten und ziehen Sie sie fest, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten und übermäßige Vibrationen zu vermeiden. Achten Sie auf Siebplatten, Klemmsysteme und Motorhalterungen und stellen Sie sicher, dass sie sicher befestigt sind.

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Vibrationssieben mit Direktentladung in China bekannt. Wenn Sie Vibrationssiebe mit Direktentladung aus China im Großhandel kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

Betriebsvorsorge über direkte Entladung, ISO 4649 Screening über direkte Entladung, Abfall -Screening mit direkter Entladung

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