Moderne Ausrüstung
Wir haben eine Laserschneidmaschine, eine CNC-Biegemaschine, eine Punktschweißmaschine, eine Poliermaschine, eine feste Tischpresse, eine Luftplasma-Schneidemaschine, eine CNC-Plattformstanze, eine CNC-hydraulische Guillotine-Schere, eine Viersäulen-Hydraulikpresse, eine Universal-Hubtisch-Fräsmaschine, eine Radialbohrmaschine, eine hydraulische Blechbiegemaschine mit digitaler Anzeige,
Produktionsmarkt
Unsere Produkte wurden nach Russland, USA, Frankreich, Namibia, Saudi-Arabien, Thailand, Uruguay, Singapur, Spanien, Deutschland, Zypern, Botswana, Korea, Schweiz, Neuseeland, Pakistan, Brasilien, Malaysia, Spanien, Peru, Chile, Türkei, Portugal usw. exportiert.
Unser Produkt
Zu unseren Produkten gehören Vibrationssiebe, Schneckenförderer, Bandförderer, Vakuumförderer und Sackentleerungsstationen.
Qualitätsmanagement
Wir verfügen über ein ISO-Qualitätsmanagementsystem und ein CE-Zertifikat. Alle Hauptkomponenten werden in unserer eigenen Fabrik unter strenger Kontrolle hergestellt und die Qualität steht bei uns immer an erster Stelle.
Vibrationssiebe werden verwendet, um Partikel unterschiedlicher Größe in einem Material zu trennen und zu klassifizieren. Das Grundprinzip eines Vibrationssiebs ist die Vibration, die durch die exzentrische oder unausgeglichene Masse des Siebs erzeugt wird, die von einem Motor angetrieben wird. Die Vibration des Siebs wird durch die Zentrifugalkraft des unausgeglichenen Gewichts auf der Antriebswelle erzeugt. Diese Vibration bewirkt, dass das Material je nach Partikelgröße in unterschiedliche Größen getrennt wird.
Das Vibrationssieb besteht aus einem Siebgewebe oder einer Sieboberfläche, einem Vibrator und einer Vibrationsdämpfungsvorrichtung. Das Siebgewebe besteht aus Drähten oder synthetischen Fasern und die Sieboberfläche kann aus verschiedenen Materialien wie Metall, Gummi oder Kunststoff bestehen.
Der Vibrator ist an der Seitenplatte des Siebes montiert und besteht aus einem Motor mit einem Unwuchtgewicht, das am Ende der Antriebswelle befestigt ist. Der Motor treibt die Antriebswelle an und das Unwuchtgewicht erzeugt die Zentrifugalkraft, die das Sieb zum Vibrieren bringt.
Wenn das Siebgut auf das Sieb gegeben wird, bewirkt die Vibrationsbewegung des Siebes, dass das Material in verschiedene Größen aufgeteilt wird. Die kleineren Partikel fallen durch die Maschen des Siebes und werden ausgeworfen, während die größeren Partikel weiter vibrieren, bis sie den Rand des Siebes erreichen und ausgeworfen werden.
Das Schwingungsdämpfungsgerät dient zur Reduzierung der auf den Boden und die Trägerstruktur des Bildschirms übertragenen Schwingungen. Dadurch kann die Geräuschentwicklung verringert und eine Beschädigung des Bildschirms verhindert werden.
Das Funktionsprinzip eines Vibrationssiebs beruht auf der Vibration einer exzentrischen oder unausgeglichenen Masse, die von einem Motor angetrieben wird. Durch die Vibration wird das Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen aufgeteilt, und die Vibrationsdämpfungsvorrichtung reduziert die auf den Boden und die Stützstruktur übertragene Vibration.
Vibrationssiebtypen
Linearschwingsieb
Das lineare Vibrationssieb verwendet doppelte Vibrationsmotoren, die sich in entgegengesetzte und synchrone Richtungen drehen. Dadurch entsteht eine horizontale Kraft, die das Sieb in einer geraden Linie bewegt. Die entgegengesetzten Kräfte der Motoren heben sich in einer Richtung parallel zur Motorachse gegenseitig auf, wodurch eine senkrechte Kraft entsteht, die die Bewegung des Siebs antreibt.
Kreisschwingsieb
Das kreisförmige Vibrationssieb ist ein neuer Siebtyp, der mit einem mehrschichtigen, hocheffizienten Sieb ausgestattet ist. Es kann Betriebsaufgaben schnell und effizient ausführen. Das Sieb besteht aus einem Gewebesieb aus hochmanganhaltigem Stahl, einer gestanzten Siebplatte und einer Gummisiebplatte. Es ist mit einer Sitzstruktur ausgestattet, die eine einfache Anpassung des Sieboberflächenwinkels durch Anpassen der Position und Höhe der Federhalterung ermöglicht.
Elliptisches Vibrationssieb
Wie der Name schon sagt, hat das elliptische Vibrationssieb eine elliptische Bewegungsbahn. Es wird häufig für Siebvorgänge von Stein- und Sandmaterial verwendet. Dank seiner Fähigkeit, eine größere Kapazität aufzunehmen, kann diese Art von Vibrationssieb für größere Vorgänge verwendet werden. Sie finden es in Bergwerken, Minen, Steinbrüchen, mobilen und anderen Siebvorgängen.
Hochfrequenz-Vibrationssieb
Das Hochfrequenz-Vibrationssieb ist eines der besten Siebe zum Trennen trockener oder nasser Rohstoffe. Es wird in der Mineralverarbeitungsindustrie häufig eingesetzt, da sein Hochfrequenzsieb mit einem Zellstoffverteiler, einem Siebrahmen, einer Aufhängungsfeder und vielem mehr ausgestattet ist.
Geneigtes Vibrationssieb
Stark geneigte Siebe werden zur Verarbeitung von Steinbruch-, Bergbau- und Abbruchabfällen sowie Mutterboden, Recycling-Baumaterialien und zum Sieben von Kies und Zuschlagstoffen eingesetzt. Dies verbessert die Effizienz der Arbeiter während des Betriebs. Die Siebbox kann außerdem mit einer Vielzahl von Optionen ausgestattet werden, wie z. B. gewebten Sieben, geschweißten Sieben, selbstreinigenden Sieben, Klavierdrahtsieben, Nadelsieben und Lochblechsieben.
Horizontales Vibrationssieb
Ein horizontales Vibrationssieb vereint die Vorteile von linearen Vibrationssieben und linearen Sieben und bietet außergewöhnliche Siebdurchlässigkeit, hohe Verarbeitungskapazität und eine niedrige Einbauhöhe. Während herkömmliche Vibrationssiebe normalerweise einen Einbauwinkel von 15-30 Grad haben, werden horizontale Siebe parallel zum Boden oder mit einer leichten Neigung von 0-5 Grad eingebaut, wodurch sie für verschiedene Branchen und Anwendungen wie Steinbrüche, Minen und mobile Siebbetriebe aller Größen geeignet sind.
Bananen-Vibrationssieb
Das Bananensieb hat eine Siebplatte mit mehreren Abschnitten, verschiedenen Neigungswinkeln und einer unterbrochenen Linie entlang des Längsabschnitts. Wie der Name schon sagt, ist das gesamte Sieb bananenförmig.
Materialeigenschaften
Bei der Auswahl eines Vibrationssiebs sollten die Materialeigenschaften berücksichtigt werden, darunter der Gehalt an Materialpartikeln unter dem Sieb, der Gehalt an schwierigen Siebpartikeln, die Materialfeuchtigkeit, die Form und das spezifische Gewicht des Materials sowie der Tongehalt.
Aufbau des Vibrationssiebs
Bei der Auswahl des Vibrationssiebs sollten Siebfläche, Schichtanzahl, Form, Größe und Flächenverhältnis der Sieblöcher sowie Bewegungsmodus, Schwingungsfrequenz und Amplitude des Vibrationssiebs ebenfalls berücksichtigt werden. Die Siebleistung des Vibrationssiebs hängt von der Bewegungsform des Siebes ab, sodass die Siebleistung eines festen Siebes geringer ist als die eines beweglichen Siebes.
Screening-Zweck
Vibrationssiebe müssen je nach Siebzweck ausgewählt werden. Wenn Materialien vorgesiebt werden müssen, werden im Allgemeinen kreisförmige Vibrationssiebe verwendet. Für die Klassifizierung und Siebung von zerkleinerten Materialien werden große Vibrationssiebe und Wahrscheinlichkeitssiebe ausgewählt. Für die Deionisierung und Entwässerung von Materialien sind lineare Vibrationssiebe besser geeignet. Wenn Materialien entkalkt und gereinigt werden müssen, werden Wahrscheinlichkeitssiebe verwendet.
Prozessanforderungen
Bei der Auswahl der Schlammschüttler müssen auch die Verarbeitungskapazität der Produktionslinie, die Siebmethode, die Siebleistung und der Neigungswinkel der Schlammschüttler berücksichtigt werden.
Der eigentliche Siebvorgang läuft wie folgt ab: Nachdem eine große Anzahl zerbrochener Materialien mit unterschiedlichen Partikelgrößen und gemischten Dicken auf die Sieboberfläche gelangt sind, berührt nur ein Teil der Partikel die Sieboberfläche. Durch die Vibration des Siebkastens wird die Materialschicht auf dem Sieb gelockert, sodass große Partikel entstehen. Der Spalt wird weiter vergrößert und kleine Partikel nutzen die Gelegenheit, durch den Spalt zu gelangen und auf die untere Schicht oder das Förderband zu gelangen. Da der Spalt zwischen den kleinen Partikeln klein ist und große Partikel nicht hindurchpassen können, trennt sich die ursprüngliche ungeordnete Anordnung der Partikelgruppen, d. h. sie werden entsprechend der Partikelgröße geschichtet, sodass eine Anordnungsregel mit kleinen Partikeln unten und groben Partikeln oben entsteht. Die feinen Partikel, die die Sieboberfläche erreichen, können durch das Sieb derjenigen gelangen, die kleiner als die Sieböffnung sind, und schließlich werden grobe und feine Partikel getrennt und der Siebvorgang abgeschlossen.
Allerdings findet keine ausreichende Trennung statt. Beim Sieben bleibt im Allgemeinen ein Teil des Untersiebs im Obersieb zurück. Wenn feine Partikel durch das Sieb gesiebt werden, haben diese, obwohl sie kleiner als die Sieböffnungen sind, unterschiedlich große Schwierigkeiten, durch das Sieb zu gelangen. Materialien und Partikel mit ähnlichen Sieböffnungen haben es schwerer, das Sieb zu durchdringen, und noch schwerer ist es, in die Lücken zwischen den Partikeln in der unteren Schicht des Siebs zu gelangen.
Bildschirmkörper
Der Siebkörper stellt die Hauptstruktur des Schwingsiebes dar. Er besteht üblicherweise aus geschweißten oder verschraubten Stahlteilen und dient als tragende Basis für das Siebgewebe.
Siebgewebe
Das Siebgewebe ist die eigentliche Siebfläche, auf der das Material abgetrennt wird. Es kann aus verschiedenen Materialien wie Metall, Drahtgewebe, Polyurethan, Gummi oder Lochblechen bestehen. Die Wahl des Materials und die Anordnung des Gewebes richten sich nach dem jeweiligen Einsatzzweck und der Art des zu siebenden Materials.
Vibrationsmechanismus
Der Vibrationsmechanismus ist für die Erzeugung der Schwingbewegung des Siebes verantwortlich. Er besteht normalerweise aus Exzenterwellen, Gegengewichten und anderen mechanischen Teilen. Die Schwingungsbewegung bewegt das Material, sodass kleinere Partikel durch die Öffnungen im Siebgewebe fallen können.
Antriebsmotor
Der Antriebsmotor sorgt für den Antrieb des Schwingsiebes. Er ist mit der Schwingmechanik verbunden und erzeugt die nötige Kraft, um die Schwingbewegung zu erzeugen.
Federn und Aufhängungen
Federn oder andere Aufhängungssysteme werden verwendet, um das Vibrationssieb zu stützen und von der umgebenden Struktur zu isolieren. Eine ordnungsgemäße Aufhängung ist für einen reibungslosen und effizienten Betrieb unerlässlich, da sie übermäßige Vibrationen absorbiert und dem Sieb eine freie Bewegung ermöglicht.
Unterstützende Struktur
Die Stützstruktur umfasst Balken, Säulen und andere Komponenten, die dem Vibrationssieb Stabilität und Halt verleihen. Sie stellt sicher, dass das Sieb reibungslos und ohne übermäßige Vibrationen oder Wackeln funktioniert.
Klemmringe und Dichtungen
Zur Befestigung des Siebgewebes am Siebkörper werden Klemmringe verwendet. Oftmals werden Dichtungen eingesetzt, um Materiallecks zu verhindern und den Staubausstoß während des Siebvorgangs zu minimieren.
Staubschutzgehäuse und -abdeckungen
Staubschutzgehäuse und -abdeckungen sind optionale Komponenten, die Staub einschließen und verhindern, dass er in die Umgebung entweicht. Sie tragen zu einer saubereren und sichereren Arbeitsumgebung bei.
Isolationsfedern und Lager
Isolationsfedern und -lager sind wichtig, um Vibrationen zu absorbieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Richtig konstruierte Lager verringern Reibung und Verschleiß und verlängern so die Lebensdauer des Vibrationssiebs.
Antriebsriemen und Riemenscheiben
Bei einigen Vibrationssieben, insbesondere den größeren, werden Antriebsriemen und Riemenscheiben verwendet, um die Kraft vom Motor auf den Vibrationsmechanismus zu übertragen.
Screening und Klassifizierung:Vibrationssiebe können Materialien sieben, Partikel unterschiedlicher Größe trennen und eine Klassifizierung von groben und feinen Partikeln erreichen. Dies ist in vielen Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Chemie, Baumaterialien usw. sehr wichtig. Durch Sieben und Klassifizieren können Materialien erhalten werden, die den Anforderungen entsprechen, um den Anforderungen verschiedener Prozesse und Produkte gerecht zu werden.
Feinsiebung:Vibrationssiebe haben eine hohe Siebgenauigkeit und können feine Partikel aussieben. In Branchen wie der Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und Kosmetik müssen feine Pulver gesiebt werden, um die Qualität und Reinheit des Produkts sicherzustellen.
Filtration und Entfernung von Feststoffen:Das Vibrationssieb kann auch zum Filtern und Entfernen fester Verunreinigungen verwendet werden. In der Erdöl-, Chemie-, Papier- und anderen Industrien müssen feste Partikel in Flüssigkeiten gefiltert, getrennt oder entfernt werden, um die Ausrüstung zu schützen und die Produktqualität zu verbessern.
Siebflüssigkeiten:Neben der Siebung von Feststoffen können Vibrationssiebe auch zur Siebung von Flüssigkeiten eingesetzt werden. In der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung, dem Umweltschutz und anderen Bereichen müssen Flüssigkeiten entfernt, getrennt oder klassifiziert werden. Vibrationssiebe können diese Zwecke erfüllen.
Regelmäßige Inspektion
Führen Sie regelmäßige Inspektionen des Vibrationssiebs durch, um Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder potenziellen Problemen zu erkennen. Untersuchen Sie das Siebmedium, einschließlich Drahtgeflecht, Polyurethanplatten oder Gummi, auf Risse, Löcher oder übermäßigen Verschleiß. Überprüfen Sie die Strukturkomponenten wie Rahmen, Stützen und Querträger auf Anzeichen von Ermüdung oder Beschädigung.
Schmierung
Die richtige Schmierung ist für den reibungslosen Betrieb von Vibrationssieben unerlässlich. Schmieren Sie die Lager, Antriebsmechanismen und andere bewegliche Teile regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Verwenden Sie das geeignete Schmiermittel und wenden Sie es in den empfohlenen Mengen an, um eine optimale Leistung sicherzustellen und reibungsbedingte Vibrationen zu reduzieren.
Lose Bauteile festziehen
Bei Vibrationssieben kann es durch Vibrationen zu einem Lockern von Schrauben, Muttern und anderen Befestigungselementen kommen. Überprüfen Sie regelmäßig alle losen Komponenten und ziehen Sie sie fest, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten und übermäßige Vibrationen zu vermeiden. Achten Sie auf Siebplatten, Klemmsysteme und Motorhalterungen und stellen Sie sicher, dass sie sicher befestigt sind.
Bildschirmreinigung
Reinigen Sie die Sieboberfläche regelmäßig, um Materialablagerungen, Schmutz oder Verstopfungen zu entfernen. Dies kann je nach Siebmedium und Siebmaterial mit einer Bürste, einem Luftgebläse oder einem Wasserspray erfolgen. Das Entfernen von angesammeltem Material trägt dazu bei, die effiziente Siebleistung aufrechtzuerhalten und verhindert übermäßiges Gewicht, das das Vibrationssieb belasten kann.
Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Komponenten
Wenn Siebmedien wie Drahtgeflecht oder Platten abgenutzt, gerissen oder beschädigt sind, ersetzen Sie sie umgehend. Beschädigte Siebmedien können zu ineffizienter Siebung, erhöhten Vibrationen und verminderter Produktqualität führen. Ersetzen Sie auch alle abgenutzten oder beschädigten Lager, Antriebsriemen oder andere Komponenten, um Geräteausfälle zu vermeiden und eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Ausgleich
Vibrationssiebe müssen möglicherweise regelmäßig ausgewuchtet werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Mit der Zeit kann die Gewichtsverteilung auf der Sieboberfläche ungleichmäßig werden, was zu übermäßigen Vibrationen oder vorzeitigem Verschleiß führen kann. Beachten Sie die Richtlinien des Herstellers oder holen Sie sich bei Bedarf professionelle Hilfe, um ordnungsgemäße Auswuchtverfahren durchzuführen.
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Vibrationssieben in China bekannt. Wenn Sie Vibrationssiebe aus China im Großhandel kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.
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