Schlamm-Doppelschneckenförderer

Schlamm-Doppelschneckenförderer

 

 

Schlamm ist normalerweise locker und viskos, und es sind immer große Mengen an Verunreinigungen vorhanden. Beim Transport mit herkömmlichen Förderbändern kann es leicht zu Verstopfungen kommen, was die Transporteffizienz erheblich beeinträchtigt. Aufgrund der nicht zentralen Wellenkonstruktion (d. h. der Verwendung von wellenlosen Spiralblättern) nutzt der wellenlose Schneckenförderer das integrierte Stahlspiralblatt mit einer gewissen Flexibilität, das den Schlamm drückt. Es weist eine hohe Wickelfestigkeit auf und führt nicht zu Materialverstopfungen.

 

Seine Förderkapazität beträgt das 1,5-fache der eines Schneckenförderers, der den gleichen Durchmesser wie herkömmliche Wellenförderer hat.

 

 

 

DerGülle-Doppelschneckenfördererbesteht hauptsächlich aus einem Motor, einem Reduzierstück, einer Gleitringdichtung, einem flexiblen, wellenlosen Spiralmesser, einer U-förmigen Nut und einer Schutzbuchse. Weiteres unterstützendes Zubehör umfasst Beine, Abdeckplatten, Endabdeckungen und Flansche usw.

 

 

Seine Leistungsmerkmale im praktischen Einsatz:

 

Der Gesamtaufbau ist relativ einfach und besteht aus wenigen Teilen. Die U-förmige Nut verfügt über eine segmentierte Flanschverbindung, um den Austausch und die Wartung der Innenbuchse zu erleichtern. Daher arbeitet die gesamte Maschine sicher und ist leicht zu warten. Da das wellenlose Spiralmesser und die U-förmige Nutschutzbuchse, an der die Reibung auftritt, aus hochverschleißfesten Materialien bestehen und die Spiralgeschwindigkeit niedrig ist, kommt es zu geringem Verschleiß, langer Lebensdauer und niedrigen Wartungskosten.

 

Im Normalbetrieb kann dadurch die Arbeitsintensität der Bediener wirksam reduziert werden.

 

Da die U-förmige Wanne, die Beine, die Abdeckung und andere Komponenten aus Edelstahl gefertigt sind, haben sie ein schönes Aussehen, eine kompakte Struktur und sind platzsparend.

 

Wenn der entwässerte Schlamm versehentlich in den Zulaufeinlass fällt, führt dies zu Streuung und Leckage und belastet die Umwelt nicht.

 

Da außerdem der obere Teil der U-förmigen Wanne mit einer Abdeckplatte ausgestattet ist, handelt es sich bei dem Transportvorgang grundsätzlich um einen geschlossenen Transport, sodass eigentümliche Gerüche in Innenräumen reduziert werden können.

 

 

Der Wassergehalt der Gülle ist hoch und die Transportleistung muss im Allgemeinen relativ groß sein. Zu den wellenlosen Schneckenförderermodellen gehören WLS200, WLS250, WLS300, WLS350, WLS400, WLS500, WLS600, WLS700, WLS800, WLS900, WLS1000 und andere Spezifikationen. Verschiedene Modelle für unterschiedliche Förderkapazitäten. Laut Testdaten hat ein wellenloser Schneckenförderer eine Förderleistung von 1,4-458m/h, was dem 1,5-fachen eines Wellenförderers mit gleichem Durchmesser entspricht.

 

 

Der wellenlose Schneckenförderer kann in der Mitte, am vorderen Ende oder am hinteren Ende be- und entladen werden. und die Förderrichtung kann umgekehrt werden, oder es kann gleichzeitig in zwei entgegengesetzte Richtungen gefördert werden.

 

Während des Transportprozesses können die Materialien auch gerührt, gemischt, erhitzt und gekühlt werden. Der Schlammfluss kann auch über das Be- und Entladetor reguliert werden. Die Förderlänge einer einzelnen Maschine kann 60 bis 70 m betragen.

 

 

Der Schlammförderschneckenförderer verwendet rotierende Spiralblätter, um das Material vorwärts zu bewegen und aus dem Auslass auszustoßen, um den Transportvorgang des Schneckenförderers abzuschließen. Die Kraft, die verhindert, dass sich das Material zusammen mit den Schneckenflügeln dreht, ist das Gewicht des Materials selbst und der Reibungswiderstand des Schneckenfördergehäuses gegenüber dem Material. Die Spiralblätter sind an der rotierenden Welle der Förderschnecke angeschweißt.

 

Je nach unterschiedlicher Materialdichte, die gefördert werden soll, umfassen die Oberflächenformen der Schaufeln feste Oberflächentypen, Bandoberflächentypen, Schaufeloberflächentypen usw. Die Schneckenwelle des Schneckenförderers verfügt am Ende der Materialbewegungsrichtung über ein Axiallager Geben Sie der Schraube zusammen mit dem Material eine axiale Reaktionskraft. Wenn die Maschine lang ist, sollte ein Zwischenhängelager hinzugefügt werden.

 

 

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