Ultraschall-Vibrationssieb für die Metallurgie

Ultraschall-Vibrationssieb für die Metallurgie

 

 

Unter Metallurgie versteht man vor allem die Verarbeitung oder Gewinnung von Metallen oder Metallverbindungen aus Mineralien und die Umwandlung von Metallen in Metallwerkstoffe mit bestimmten Eigenschaften durch verschiedene Verarbeitungsverfahren. Der Sieb- oder Trennvorgang ist ein zentraler Vorgang bei diesen Verarbeitungsverfahren. Ultraschall-Vibrationssiebe sind bei diesen Verfahren eine sehr wichtige und notwendige Ausrüstung, da sie Metallurgiepulver unterschiedlicher Maschenweite auf sehr effiziente Weise sieben oder klassifizieren können. Es gibt unterschiedliche Größen von 400 mm bis 1800 mm je nach unterschiedlicher Siebkapazität und 1-5 Siebschichten je nach unterschiedlicher Trennanforderung, die 2-6 Qualitäten mit einer einzigen Maschine trennen können.

Da das Ultraschall-Vibrationssieb hauptsächlich für Pulver mit sehr feiner Maschenweite oder sehr geringer Dichte eingesetzt wird, ist die allgemeine Konfiguration 1-3-Schichten.

 

 

 

Beim Ultraschall-Vibrationssieb wird ein Hochfrequenz-Ultraschallwandler mit niedriger Amplitude auf dem P-Gittersieb des allgemeinen rotierenden Vibrationssiebs installiert. Dieser Wandler wandelt hochfrequenten Strom, der von einem 220-Volt-Wechselstrom-Ultraschall-Schaltkasten erzeugt wird, in hochfrequente sinusförmige Längsschwingungswellen um, die an den Resonator übertragen werden, um diesen in Resonanz zu versetzen. Anschließend wird die Schwingung durch den Resonator gleichmäßig auf die Sieboberfläche übertragen. Wenn das Material auf dem Sieb eine niederfrequente dreidimensionale Vibration ausführt, wird die Ultraschallvibration überlagert, was nicht nur ein Verstopfen des Siebs verhindern, sondern auch die Siebkapazität und -genauigkeit verbessern kann. Dadurch werden die Siebprobleme starker Adsorption, leichter Agglomeration, hoher statischer Elektrizität, hoher Präzision, hoher Dichte, geringer Schwerkraft usw. gelöst.

 

 

 

 

Ultraschall-Siebrahmen

 

 

 

 

Wenn Sie das Sieb durch eine andere Maschenweite ersetzen, sollte das Sieb beim Kleben ausgebreitet und festgezogen werden, da es sonst die Vibrationsleistung der Ultraschallerzeugung beeinträchtigt.

Ziehen Sie die Schraubenmutter des Kabelanschlusses zwischen dem unteren Siebrahmen und dem Stromkasten fest, um ein Lösen des Pulverkabels zu verhindern.

Wenn die Geräuschentwicklung im Schaltkasten zu groß oder zu heiß ist, sollte der Abluftventilator derselben Spezifikation im Schaltkasten rechtzeitig ausgetauscht werden

Die Ultraschallfrequenz sollte je nach Dichte des Siebmaterials angepasst werden.

Für den Fall, dass das Ultraschall-Vibrationssieb die Produktionsanforderungen erfüllt, ist es umso besser, je kleiner die Ausgangsleistung des Leistungssteuerkastens ist.

Stellen Sie sicher, dass das untere Ende des P-Typ-Gitterwandlers und die Gitterbolzenbefestigung fest angezogen sind, und prüfen Sie regelmäßig, ob sie locker sind.

Wenn die Ultraschall-Steuerbox oder der Wandler nicht normal ist, wenden Sie sich bitte an den Techniker, um dies zu überprüfen. Nicht geschulte Personen dürfen die Box nicht öffnen, um unnötige Verluste zu vermeiden.

Die Ultraschall-Leistungssteuerbox sollte an einem trockenen, belüfteten und stabilen Ort aufgestellt werden, der die Abluft des Ventilators zur Wärmeableitung begünstigt. Befolgen Sie die Anweisungen strikt, um die Lebensdauer des Systems zu verlängern.

 

 

Produktionslinie vom Dosiersilo über die Förderschnecke bis zum Ultraschall-Vibrationssieb-Separator.

 

 

 

Modell		STC-400	STC-600	STC-800	STC-1000	STC-1200	STC-1500	STC-1800	STC-2000
Effektiver Durchmesser		Φ340	Φ540	Φ730	Φ900	Φ1100	Φ1400	Φ1700	Φ1886
Effektiver Abschirmbereich		0.0907	0.2289	0.4183	0.6359	0.9499	1.5386	2.2687	2.7922
Siebgröße		80-600Mesh
Anzahl der Schichten		1-3	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3
Leistung	Vibrationsmotor	0.18	0.25	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	2.2

 

Es gibt SUS 304-Edelstahl oder Q235A-Kohlenstoffstahl oder eine Pulverbeschichtung für die Baumaterialien des Ultraschall-Vibrationssiebs und eine Durchmessergröße von 400-2000 mm zur Auswahl je nach unterschiedlicher Siebkapazität. Wir können auch den Kantentyp, den Tortyp usw. entwerfen. beweglicher Typ, mehrschichtiger Typ, erhöhter Typ, Typ komplett aus Edelstahl und andere spezielle Strukturtypen von Ultraschall-Siebgeräten gemäß den speziellen Anforderungen verschiedener Benutzer.

 

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