Elektrische Pulverbeschichtungs-Garri-Siebmaschine

Elektrische Pulverbeschichtungs-Garri-Siebmaschine

 

 

Die elektrische Pulverbeschichtungs-Garri-Siebmaschine ist ein rotierendes Vibrationssieb mit der Oberflächenbehandlung in der Pulverbeschichtung und wird zum Sieben und Skalpieren von Garri-Pulver verwendet. Anders als die Oberflächenbehandlung beim Spiegelpolieren kann die Pulverbeschichtungstechnologie Lichtreflexionen verhindern und so die Produktionssicherheit gewährleisten. Es hat die gleiche Funktion zum Sieben von Pulver in verschiedenen Maschenweiten, zum Entfernen von Staub oder Verunreinigungen aus dem Granulat, zum Filtern von Flüssigkeiten usw. Die Materialien der Maschine können vollständig aus Edelstahl 304/316 bestehen oder die Kontaktteile sind aus Edelstahl S304/316 oder vollständig Kohlenstoffstahl, egal ob Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, alle können mit Pulverbeschichtungstechnologie hergestellt werden.

 

Pulverbeschichtung oder Kunststoffspritzen ist ein Sprühverfahren, bei dem elektrostatisches Pulver (z. B. Kunststoffpulver) auf die Oberfläche von Teilen gesprüht wird. Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzlackieren ist das Kunststoffspritzen energiesparender und sicherer. , haltbarer.

Die Hauptfunktion des Vibrationssiebs besteht darin, Pulver in verschiedene Maschenweiten zu klassifizieren. Die in Minen, Sandfeldern und anderen Orten eingesetzten Vibrationssiebe unterliegen rauen Lebensbedingungen und sind oft Wind, Regen und Sonne ausgesetzt. Bei langfristiger Ansammlung wird das Siebmaterial dünner. , Witterungseinflüsse, die den normalen Gebrauch beeinträchtigen.

Um die Verwitterung nicht zu verlangsamen, wird zum Schutz der Schwingsieboberfläche überwiegend Farbe verwendet. Insbesondere in rauen Umgebungen kann die Farbe jedoch leicht abfallen. In den letzten Jahren erfreut sich die Pulverbeschichtungstechnologie bei der Oberflächenbehandlung von Vibrationssieben immer größerer Beliebtheit. Kunststoffspritzen kann das Vibrationssieb besser schützen. Es hat eine starke Haftung und ist nicht leicht zu verbrennen. Es kann die Metalloberfläche in rauen Umgebungen lange Zeit vor Beschädigungen schützen.

 

 

 

Die Pulverbeschichtung bzw. Kunststoffspritzung bei Rüttelsieben ist relativ aufwändig.

Vorbereitungsarbeiten: Entfernen Sie Staub, Rost usw. von der Oberfläche des Geräts und tragen Sie eine Phosphatierungsschicht auf die Oberfläche des Geräts auf, um Korrosion zu verhindern und die Beschichtungshaftung zu verbessern. Elektrostatisches Sprühen: Verwenden Sie eine leistungsstarke elektrostatische Sprühmaschine, um das Kunststoffpulver gleichmäßig zu verteilen. Tragen Sie es auf die Oberfläche der Ausrüstung auf.

Hochtemperaturhärtung: Der Härtungsofen wird auf eine bestimmte Temperatur (ca. 185 Grad) erhitzt und für einen bestimmten Zeitraum (ca. 15 Minuten) gehalten, um die Beschichtung zu schmelzen, zu nivellieren und zu verfestigen, und sie dann zum Abkühlen herauszunehmen. Die wichtigsten Schritte beim Spritzgießen sind die oben genannten drei Schritte.

Das sprühbeschichtete Vibrationssieb hat eine längere Lebensdauer und ist besser für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet. Moderne Vibrationssiebmaschinen werden meist elektrisch angetrieben. Die Oberfläche der Siebmaschine ist nach dem Sprühen isoliert, wodurch Unfälle durch Elektrifizierung des Siebkörpers vermieden und die Sicherheit erhöht werden können.

 

 

 

Modell	Leistung (kW)	Siebdurchmesser (mm)	Die Granularität (mm)	Stromspannung (v)	U/min (U/min)	Kapazität (kg/h)
-1S ST-400 - 2S -3S	0.18	350	<10	380	1440	100
-1S ST-600 -2S -3S	0.25	550	<10	380	1440	300
-1S ST-800 -2S -3S	0.55	750	<10	380	1440	500
-1S ST-1000 -2S -3S	0.75	920	<10	380	1440	800
-1S ST-1200 -2S -3S	1.1	1120	<10	380	1440	1000
-1S ST-1500 -2S -3S	1.5	1420	<10	380	1440	1200
-1S ST-1800 -2S -3S	2.2	1720	<10	380	1440	1500

 

 

 

 

Da es sich um einen standardisierten Einlass und eine einstellbare Auslassrichtung handelt, kann es nicht nur mit einer einzelnen Maschine arbeiten, sondern kann auch problemlos mit der Produktionslinie mit der zugehörigen Förder- und Mischmaschine kombiniert werden.

 

 

 

Schleifmittel und Keramik: Aluminiumoxid, Quarzsand, Schlamm, zerstäubende Bodenpartikel.
2. Chemisch: Harzsand, Pigment, Waschpulver, Mikropulver, Farbe, Soda, Zitronenpulver, Gummi und Kunststoffe.
3. Lebensmittel: Zucker, Salz, Soda, MSG (Mononatriumglutamat), Milchpulver, Sojamilch, Hefe, Saft, Sojasauce, Essig usw.
4. Papierherstellung: Beschichtung, beschichtete Aufschlämmung, Schwarz-Weiß-Flüssigkeit, Abfalllauge, Papierherstellungsflüssigkeit, Abwasserrecycling.
5. Metallurgie: Titanoxid, Zinkoxid, elektromagnetische Materialien, Metallpulver, Schweißstabpulver usw.
6. Arzneimittel: TCM-Pulver (traditionelle chinesische Medizin), TCM-Flüssigkeit, westliches medizinisches Pulver, westliche medizinische Flüssigkeit, TCM und westliche medizinische Partikel usw.
7. Umweltschutz: Müll, Exkremente, Altöl, Lebensmittelabwässer, Abwasseraufbereitung usw.

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