Vibrationsmühlen können nass mahlen
Jan 19, 2024| Können Vibrationsmühlen nass mahlen?
Der Einsatzbereich von Vibrationsschleifmaschinen:
Der Vibrationsschleifer der ZM-Serie kann verschiedene Materialien vibrieren und mahlen, und seine verarbeiteten fertigen Partikel können von mittlerer Partikelgröße ({{0}},3 mm bis zu feinerer Partikelgröße (0,074 mm) reichen. Es verfügt über eine hohe Produktionskapazität, eine gute Schleifleistung und hervorragende Vibrationsschleifmaterialien wie Feldspat, Magnesium, Mangan usw. Die Schleifwirkung auf Graphit und seine Eigenschaftenmaterialien können eine ideale Ausrüstung im In- und Ausland sein.
Strukturtyp des Vibrationsschleifers 2ZM
1. Je nach Anzahl der Zylinder gibt es Einzylindermühlen, Doppelzylindermühlen und Dreizylindermühlen. Unter ihnen ist das Doppelrohrschleifen weit verbreitet.
2. Je nach Art der Mahlkörper gibt es Vibrationsstabmühlen und Vibrationskugelmühlen.
3. Je nach Art des Ein- und Ausstiegs gibt es mehrere Typen, z. B. Single-In und Single-Out, Double-In und Double-Out sowie Double-In und Four-Out.
Bei der Einzeleingangs- und Einzelausgangsform handelt es sich um eine Reihenschaltungsform. Nachdem das Mahlen des Materials vom ersten Zylinder abgeschlossen ist, gelangt es in den zweiten Zylinder, um das Mahlen fortzusetzen. Diese Form eignet sich für Situationen, in denen härtere Materialien und Fertigprodukte eine feinere Partikelgröße erfordern.
Doppeleinlass und Doppelauslass sind parallel geschaltet und versorgen und entladen die beiden Zylinder getrennt. Im Vergleich zur Serienform wird der Vibrationsschleifweg des Materials im Zylinder um die Hälfte reduziert und auch die Vibrationsschleifzeit wird um die Hälfte reduziert. Die Schleifwirkung des Materials wird abgeschwächt und die Verarbeitungsfähigkeit der Maschine verbessert, sodass sie für die Verarbeitung von nicht harten Materialien und nicht feinen Partikeln geeignet ist.
Double-In und Four-Out sind die Zwischenzuführungsformen, bei denen die beiden vibrierenden Schleifzylinder separat von der Mitte aus beschickt werden und jeder Zylinder an beiden Enden entladen wird. Im Vergleich zur Parallelform wird der Vibrationsschleifweg des Materials im Vibrationsschleifzylinder um die Hälfte reduziert und die Vibrationsschleifzeit ist kürzer. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung von hochproduktiven und grobkörnigen Materialien.
Die verschiedenen oben genannten Methoden beinhalten alle gleichzeitiges Zuführen und Entladen. Wenn eine ultrafeine Partikelgröße erreicht werden muss, kann die Auslassöffnung des Zylinders blockiert werden, sodass das Material mehrere Stunden oder sogar länger im vibrierenden Mahlzylinder gemahlen werden kann, und durch Sieben können Materialien mit ultrafeiner Partikelgröße erhalten werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Produktivität gering.
4. Nach Materialstatus klassifiziert: Trockenvibrationsschleifen, Nassvibrationsschleifen.
Das Trockenvibrationsschleifen eignet sich zum Vibrationsschleifen im völlig trockenen Zustand, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials weniger als 5 % beträgt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Vibrationsschleiftemperatur hoch. Wenn die Temperaturbeständigkeit des Vibrationsschleifmaterials schlecht ist, muss der Schleifzylinder mit einem Wassermantel versehen werden und zirkulierendes Wasser wird zum Abkühlen durch die Wand des Schleifzylinders verwendet.
Beim Nassvibrationsschleifen handelt es sich um den Prozess des direkten Eintritts in den Zylinder zum Vibrationsschleifen, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials 40 % übersteigt, was als Nassvibrationsschleifen bezeichnet wird.
5. Je nach struktureller Anordnung gibt es: vertikal und horizontal.
6. Je nach Zylindervolumen gibt es: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L usw.